.Stocktouch WMS Systeem

Om uw interne logistieke processen te automatiseren zoals inkoop grondstoffen, inslag, voorraadbeheer, productie aansturing en picken maken wij gebruik van het in eigen huis ontwikkelde software pakket Labeltouch.

Geen ingewikkeld duur systeem, maar een eenvoudige oplossing voor de gehele interne logistieke stroom.
Wij hebben de mensen in huis die bij u onsite een analyse kunnen maken van al uw interne processen om aan de hand van deze gegevens een ontwerpplan op maat te schrijven.

Vanuit een goederen ontvangst scherm wordt de inslag (met eventuele keuring) geregistreerd. Om het vervolgens met scanners op voorraadlocaties te plaatsen en later vanuit voorraad naar productie te scannen (kan op orderregelniveau of lijn of afdeling). Waarna vervolgens het gereed product weer kan worden gepicked en verzonden. Uiteraard alles gelogd voor track en trace.

Door onze jarenlange ervaring met hardware (printers, scanners etc.) en software hebben wij alles in huis om dit proces compleet te automatiseren.

.Bestellen grondstoffen verpakkingen

Besteladvies wat gegenereerd wordt op basis van de volgende variabelen:

  • Minimale (ijzeren) voorraad
  • Bestaande voorraad
  • Inkoop onderweg
  • Extra inkoop (Bij acties)
  • Mogelijkheid tot afronden op pallet / minimale verplichte afname

Vanuit besteladvies wordt een mail of bestand gegenereerd voor de leverancier. Tegelijk wordt de status omgezet naar inkoop zodat de order bij de goederenontvangst op het scherm komt.

.Goederen ontvangst

Bij aandocken leverancier kan de magazijnbeheerder de goederenontvangst doen d.m.v. leverancier aanklikken en bij de aantallen de inkoopregels invullen.

  • Aantal ontvangsten
  • Pakbon of batchnummer leverancier
  • Er komt een etiket uit voor de grondstof (met uniek ID nummer)

Op dat moment komt de status hiervan op keuren te staan.

.Keuren

Op basis van uw eigen gedefinieerde keurvragen moet de magazijnbeheerder de goederen keuren. Dit kan via de scanner of via het ontvangst scherm.
Keurvragen kunnen gekoppeld worden aan de grondstoffen/ verpakkingen via speciale keurgroepen.

Keuring wordt gelogd en afkeur kan door kantoor worden bekeken. 
Na de keuring komt de status op voorraad te staan en wordt de voorraad in het systeem verhoogd.

.Verplaatsen en tillen

D.m.v. scannen code kun je een pallet verplaatsen naar een magazijn/ koeling etc. en zelfs in een magazijn naar een magazijn-locatie indien gewenst.

D.m.v. het scannen van een code kun je een pallet snel controleren op aantallen en corrigeren (functie tellen) voorraad in het systeem wordt aangepast aan hertelling en gelogd.

.Uitgifte naar productie

Via een scanner kan er een pick actie in magazijn/ koeling plaatsvinden. Deze kan gescand worden naar een productie locatie en indien gewenst naar een specifieke lijn in de productielocatie.

Je voert het aantal in wat je nodig hebt en de voorraad wordt gemuteerd
(verminderd met aantal wat naar productie is gescand.)

Indien er aan de lijn minder nodig is dan gepicked, dan kan men de grondstof/ verpakking weer retour scannen naar de voorraad.

Bij scannen naar productie worden er controles uitgevoerd op basis van afkeurblokkades en houdbaarheid. En uiteraard alles gelogd.

.Verzenden

De module verzenden kan zo ingericht worden dat je ook verzendlabels op pallets kunt plakken. Of eventueel een pakbon en CMR vrachtbrief.

De hardware zoals een palletlabel printer of scanners zijn uiteraard bij Label Solutions te verkrijgen.